除塵器一般清潔濾料的除塵效率較低，積塵后濾料的除塵效率較高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低?？梢姶匠龎m器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應(yīng)保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。
　　粉塵粒徑的影響
　　對0.2-0.4μm的塵粒，三種狀態(tài)下的除塵效率均較低，因為這一范圍的塵粒處在攔截作用的下限，擴散作用的上限．因此0.2-0.4μm的塵粒是_難捕集的。
　　木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器的壓力損失比除塵效率具有_重要的技術(shù)經(jīng)濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風(fēng)除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾科種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關(guān)系。
　　木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器壓力損失與過濾風(fēng)速的關(guān)系： 隨著過濾風(fēng)速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預(yù)定值時，_需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20－80％。清灰時，除塵布袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)_結(jié)束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失_會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯(lián)系。
　　一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。
　　木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器過濾風(fēng)速
　　過濾風(fēng)速是指氣體通過濾料的平均速度，過濾風(fēng)速是木器廠旋風(fēng)布袋組合式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟指標，它的選擇是由粉塵性質(zhì)、濾料種類、清灰方式及除塵效率等因素而定，一船選用范圍為0.2－6m/min。過濾風(fēng)速大．則說明設(shè)備緊湊、費用低，但阻力高、效率低；過濾風(fēng)速小，則說明阻力低，效率高．但設(shè)備龐大費用高，占地面積大。
　　從木器行業(yè)粉塵粒徑來看，細粉塵的過濾風(fēng)速要選擇小一些，而粗粉塵的過濾風(fēng)速則要選擇大一些。從濾料種類來看，素布濾料允許的過濾風(fēng)速較小，不宜_0.5m/min，因為，過濾風(fēng)速的增大使阻力增加，粉塵層因受壓孔隙率減小，氣流_從薄弱的地方突破，即發(fā)生“穿孔”現(xiàn)象，過濾風(fēng)速越大，“穿孔”_越嚴重。但對絨布或呢料來說，由于容塵量大，透氣性好，發(fā)生“穿孔”時的過濾風(fēng)速較高，所以過濾風(fēng)速可選擇的大一些。