防爆型氣箱脈沖煤磨袋式除塵器 , 具有_異防燃防爆性能的FGM型高濃度。它克服了MDC除塵器受分室反吹清灰能力的限制,處理氣體含塵濃度到很大限制的問題,可以處理1000g/m 3 的含塵氣體，在立式煤磨上應用，可以省去細粉分離器或動態(tài)選粉機，直接作為_除塵設備，降低了系統(tǒng)阻力和后排風機的裝機功率

 系統(tǒng)工作原理 

　　氣箱脈沖袋除塵器采用分箱室清灰，清灰時逐箱隔離輪換進行，各收塵箱室的脈沖噴吹時間和清灰周期由除塵器PLC控制儀自動控制連續(xù)進行。除塵器本體分隔成若干個箱室，每箱室有若干條濾袋，含塵氣體經濾袋過濾凈化后經過由提升閥板控制通斷的箱室孔匯入出風管道外排。當除塵器過濾工作_時間(或系統(tǒng)阻力達到設定值)后，除塵器控制儀發(fā)出信號，關閉其中一個箱室的提升閥，切斷過濾氣流，隨后開啟該箱室的脈沖閥，使壓縮空氣瞬間沖入該箱室上部的凈氣室，氣振_濾袋上外附的粉塵。后重新開啟提升閥，使該箱室重新進入過濾工作狀態(tài)。順次循環(huán)執(zhí)行上述動作程序，完成各室清灰。 

技術參數

5000t/d規(guī)模:煤磨多采用立式磨，處理風量在110000～120000m 3 /h，一般配置FGM96－2×10或FGM128－2×6型除塵器 。 2500t/d或2000t/d規(guī)模:煤磨可以采用立式磨或風掃磨，除塵器處理風量在33000～41000m 3 /h，一般配置FGM96－7～FGM96－9型除塵器，1000t/d規(guī)模;煤磨采用風掃磨，除塵器處理風量在25000～30000m 3 /h，一般配置FGM96－5或FGM96－6型除塵器

根據選定的煤磨主機設備及工藝需要確定工況風量，并考慮5％左右的系統(tǒng)漏風量。除塵器處理風量應適當大于煤磨系統(tǒng)風量，太大則設備型號規(guī)格加大，增加投資；偏小則濾袋過濾風速大，濾袋壽命短，壓力損失大，收塵效率低。一般可根據系統(tǒng)工藝配置情況及經驗進行確定。 

　　除塵器進口粉塵濃度≤1000g/m3。 煤磨袋除塵器對于進口風溫有較嚴格的限制，既要防止_溫煤粉燃爆，又要防止低溫結露，合適的使用溫度范圍是55～85℃。 除塵器阻力主要是濾袋阻力，而濾袋阻力又受濾料性能及工藝流程影響，總體的阻力損失在1500～2000Pa左右。 

 除塵器承受的系統(tǒng)壓力與工藝布置有關，一般情況，除塵器承受的系統(tǒng)壓力在－9000Pa以下；如采用立式磨，利用窯尾廢氣作為烘干熱源時，除塵器需承受的系統(tǒng)壓力可達－14000Pa以上。配置除塵器時需要特別指明。 

　　_收塵時，過濾風速應取較低值；二級收塵時可取較高值；粉塵顆粒細時，過濾風速應降低。過濾風速過高會加重濾袋負擔，增加系統(tǒng)阻力，導致濾袋壽命縮短，清灰效率低；風速過低則增加過濾面積。