諾和環(huán)保脈沖布袋除塵器改造后進(jìn)一步提高了設(shè)備質(zhì)量要求擴(kuò)大了除塵效果，我們改造的脈沖布袋除塵設(shè)備在保留原有設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵設(shè)備的控制系統(tǒng)和除塵布袋的壽命延長(zhǎng)一倍，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大的使用范圍。
　　由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。改革了揭蓋裝置，除塵濾袋固定方法，，為以后的設(shè)備檢修和維護(hù)_了勞動(dòng)條件。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵設(shè)備在露天放置不需要另設(shè)防雨棚，減少了建筑投資。清灰部分把原來的螺旋輸送機(jī)去掉，裝置了YJD星形卸料器，擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，密封嚴(yán)，排灰快。
　　改造后的脈沖布袋除塵設(shè)備是由五部分組成： 上箱體，由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。中箱體，有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。下箱體，由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。排灰系統(tǒng)，由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。噴吹系統(tǒng)，由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。
　　脈沖布袋除塵設(shè)備的工作原理：當(dāng)含塵氣體由除塵設(shè)備進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體、通過除塵布袋進(jìn)入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在除塵布袋的表面，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，濾袋表面的粉塵越來越多，從而使布袋的阻力逐漸增加，通過除塵布袋的氣體量逐漸減少。
　　為了使除塵設(shè)備能夠正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)，這樣當(dāng)阻力達(dá)到限定范圍的時(shí)候，由控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟電磁閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管噴射到各對(duì)應(yīng)的布袋內(nèi)，布袋在氣流瞬間反作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_，被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。