想要設備_適合，效率_果好成本合適這樣的條件下，找出_合適機立窯的除塵設備。
機立窯除塵采用的方法具有結(jié)構(gòu)簡單、助力小、能耗低等優(yōu)點，相反的除塵效率低，_40%-70%，而且設在窯頂，抗震性差是它_大的缺點。電除塵器除了成本高以外，結(jié)露時耗損電嚴重，電暈線與電極粘灰較多時，除塵效率大大降低。采用噴灌水除塵雖然成本低，投資較小，但存在嚴重的二次污染，增加了二次治理的成本。這些除塵設備運行費用外，給機立窯煅燒帶來的不便，對熟料產(chǎn)量的影響使許多水泥廠望而卻步。要解決好這個問題，_尋找一種與機立窯煅燒工藝相吻合，綜合經(jīng)濟技術(shù)指標較好的除塵工藝。機立窯專用長袋低壓脈沖布袋除塵器_有相匹配的除塵系統(tǒng)，除塵效率高達99%以上，同時避免了二次污染。水泥機立窯主要塵源的特性主要塵源粉塵類別粉塵粒徑（%）<20Lm<88Lm廢氣溫度（e）水分（VoL%）含塵濃度（g/Nm3）排風量（Km3/h）機立窯窯灰長袋低壓脈沖袋式除塵器工作原理長袋低壓脈沖袋式除塵器工藝原理。長袋低壓脈沖袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。在過濾階段的壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器濾袋狀況。是清灰階段的濾袋狀況。
隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所吸附的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達到_值時，清灰控制器發(fā)出信號，提升閥打開，此袋室濾袋恢復過濾狀態(tài)，而下一袋室進入清灰狀態(tài)，如此直到_后一袋室清灰完畢為一清灰周期。長袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，可實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰、卸灰過程均由控制器進行全自動控制，分為定時和定阻兩種，在運行中可靈活掌握。
長袋低壓脈沖袋式除塵器主要性能特點適合高溫窯爐煙氣除塵，對含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，適應性強；能隨主機長期穩(wěn)定運行，維護工作少，主體設備壽命長，可達18a以上；能滿足環(huán)保要求，除塵器的排放濃度可確保<100mg/Nm3；除塵器停機自清系統(tǒng)能確保除塵器始終處于_佳工作狀態(tài)；有集中控制和機旁控制兩種選擇；自動煙溫控制系統(tǒng)能確保濾袋不致燒毀。
從長袋低壓脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)、原理及運行效果看，長袋低壓脈沖袋式除塵器作為機立窯除塵設備，其技術(shù)較成熟，社會效益較顯著，收到了良好的經(jīng)濟效益。長袋低壓脈沖袋式除塵器的應用，對企業(yè)促進企業(yè)文明生產(chǎn)、向花園式的企業(yè)邁進打下堅實的基礎(chǔ)，為建立水泥企業(yè)的新形象展示了美好的前景。也為保護環(huán)境作出了應有的新貢獻。