在我國煤種多變和運(yùn)行操作不規(guī)范等情況下，布袋除塵設(shè)備濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時(shí)，但國外已有運(yùn)行3萬h以上的實(shí)例。濾袋使用壽命_3萬h，是配合4a大修1次而選定的，那如何才能讓除塵設(shè)備的壽命越來越長(zhǎng)呢？下面我們_來為大家介紹一下延長(zhǎng)布袋除塵設(shè)備壽命的方法：

    (l）降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

    a．檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。

    b．防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵設(shè)備煙氣中含氧量（小于8%）。

    C．除塵設(shè)備保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。

    d．做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

    (2）控制好噴吹壓力，延長(zhǎng)噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長(zhǎng)噴吹間隔，對(duì)延長(zhǎng)濾袋壽命非常有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右，濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。

    (3）啟動(dòng)前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲(chǔ)灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，向袋式除塵設(shè)備濾袋預(yù)噴涂，直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護(hù)濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應(yīng)對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點(diǎn)火油槍霧化要好、燃燒_，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。

    (4）正常運(yùn)行時(shí)，濾袋差壓大于1500Pa（電＋袋1200Pa）開始噴吹，到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時(shí)為2.5kPa!

    (5）鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2％一3%，袋式除塵設(shè)備入口含氧要小于8％。

    (6）當(dāng)排煙溫度達(dá)到150℃時(shí)保護(hù)報(bào)警，司爐可以采取減負(fù)荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施，煙溫達(dá)到160℃時(shí)第2次報(bào)警，繼續(xù)減少負(fù)荷等措施達(dá)到降低煙溫的目的，達(dá)到170℃報(bào)警的同時(shí)開始保護(hù)動(dòng)作噴水。監(jiān)視煙溫下降趨勢(shì)，回落到160℃以下停止噴水，繼續(xù)監(jiān)視，直到排煙溫度恢復(fù)正常。_180℃應(yīng)緊急停爐。

    (7）從水位、流量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)和聽到爆漏聲等判斷為水冷壁管泄露時(shí)，不得拖延時(shí)間，應(yīng)緊急停爐，防止糊袋。在空氣預(yù)熱器出口_好加裝濕度計(jì)，檢測(cè)煙氣含濕量，以提早檢測(cè)出爆管泄漏，提前采取應(yīng)急措施。

    (8）防止揮發(fā)分高的煙煤未燃盡的煤粉在煙道和除塵設(shè)備死角積存，或鍋爐突然滅火將煤粉抽致爐后造成二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備入口溫度突然升高很多，馬上緊急停爐，采取停引風(fēng)機(jī)聯(lián)跳送風(fēng)機(jī)和給粉等措施。